青海TPM咨詢服務(wù)項目
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2017-04-01 丨 瀏覽次數(shù)：
青海TPM咨詢背景：
青海TPM咨詢背景:青海省裝備制造業(yè)近幾年的發(fā)展有限，有些甚至連現(xiàn)狀也未能保持下來，另外，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，產(chǎn)業(yè)鏈條不完善等弱點和不足也使得青海省的裝備制造業(yè)尤其是機械裝備工業(yè)在國內(nèi)原有的諸多方面的歷史優(yōu)勢在逐漸消失。
青海TPM咨詢導入理由：
企業(yè)的經(jīng)濟環(huán)境由于產(chǎn)品需求的多樣化、新制品高科技化的開發(fā)競爭，與自動化及世界化的趨勢，使得Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交期)的競爭越來越為嚴苛，為了生存，除了徹底要求杜絕浪費之外，也要避免巨額投資的設(shè)備故障停機及制造出不良品。此外，企業(yè)對于購入之商品的質(zhì)量要求也愈加嚴格，無不良品已成為企業(yè)主之共識。隨著需求多樣化，對于多品種少量生產(chǎn)，及縮短交期的要求愈來愈多，企業(yè)主已體會到實施TPM的必要性，并藉「零損失」來改善企業(yè)。為了克服如此嚴苛的經(jīng)濟環(huán)境，必須有革新生產(chǎn)方式、改善企業(yè)體質(zhì)，所以導入TPM活動，實為改善企業(yè)體質(zhì)的必要手段。
以下是青海TPM咨詢解決方案敬請參考，實際解決方案，將結(jié)合貴司具體需求與行業(yè)特色而量身定制。
青海TPM咨詢基本信息：
項目名稱：青海TPM咨詢管理；
輔導時間：6個月以上駐廠輔導；
輔導方式：診斷+培訓+指導+評價+持續(xù)提升；
適合企業(yè)：制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、政府機關(guān)；
服務(wù)重點：骨干隊伍培訓；側(cè)重于輔導效果轉(zhuǎn)化；側(cè)重于機制體系固化。
青海TPM咨詢輔導效果：
1）為青海TPM咨詢企業(yè)建立全系統(tǒng)的檢維修系統(tǒng)，實現(xiàn)以生產(chǎn)為中心的預防性維修方式，降低維修費用；
2）為青海TPM咨詢企業(yè)規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場，以6S為基礎(chǔ)，進一步完善基礎(chǔ)管理，建立問題反饋與響應(yīng)的全目視化管理系統(tǒng)；
3）為青海TPM咨詢企業(yè)全面提升工廠0EE水平，改善瓶頸工序與瓶頸設(shè)備，提高設(shè)備的可動率，在不增加固定資產(chǎn)和人員投入的前提下，提高生產(chǎn)計劃完成率；
4）為青海TPM咨詢企業(yè)營造一種全員參與的OEE改善的文化與氛圍，建立一點課和合理化提案建議制度，引導企業(yè)由經(jīng)驗型向?qū)W習型和創(chuàng)新型組織的轉(zhuǎn)變；
5）為青海TPM咨詢企業(yè)樹立企業(yè)標桿：使貴公司的現(xiàn)場成為本行業(yè)內(nèi)的標桿現(xiàn)場、打造令人感動的現(xiàn)場；
6）為青海TPM咨詢企業(yè)打好一個基礎(chǔ)：實施設(shè)備改善過程中，以精益生產(chǎn)為方向，規(guī)范設(shè)備操作，規(guī)范設(shè)備。
青海TPM新益為咨詢顧問輔導流程：
第一步：《前期溝通》 首先由意向企業(yè)填寫《基本情況調(diào)查表》。然后TPM新益為咨詢根據(jù)所填內(nèi)容，確定前往診斷的內(nèi)容和顧問師，并與企業(yè)簽訂診斷協(xié)議。
第二步：《診斷實施》 TPM新益為精益管理顧問師前往企業(yè)進行調(diào)研，查找經(jīng)營和管理中存在的典型問題和問題點，評估改善的機會，提出今后改善的方向、原則、措施和步驟等。
第三步：《商務(wù)談判》 根據(jù)診斷報告，雙方就未來改善方向、輔導內(nèi)容、輔導時間以及輔導費用等進行協(xié)商確認。
第四步：《協(xié)議簽署》 TPM新益為精益管理顧問本著幫助企業(yè)解決實際問題，改善企業(yè)經(jīng)營管理和實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益最大化的原則，雙方達成一致意見后，簽署精益管理咨詢協(xié)議。
第五步：《項目實施》 TPM新益為精益管理顧問師駐廠輔導從雙方商定的啟動日開始。通常顧問師每月駐廠一次，每次駐廠前會提供《輔導日程安排表》。
第六步：《項目總結(jié)》 TPM新益為咨詢將對每一個階段的輔導及其成果進行全面系統(tǒng)的總結(jié)，并對企業(yè)下一步的精益改善工作進行科學規(guī)劃。
青海TPM咨詢推進內(nèi)容：
一、TPM活動內(nèi)涵
1、整個生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限化
構(gòu)筑零損耗的管理體制
企業(yè)所有部門
企業(yè)所有人員
現(xiàn)場自主活動
2、TPM三大管理思想
預防哲學
零化目標
全員參與
3、TPM八大支柱（內(nèi)容）
焦點改善
自主保全
專業(yè)保全
初期改善
質(zhì)量保全
環(huán)境改善
事務(wù)改善
人才培養(yǎng)
4、TPM兩大基礎(chǔ)
不間斷的小集團活動
徹底的5S管理
5、八大支柱活動意義
打破傳統(tǒng)業(yè)務(wù)分工局限壁壘
改善部門間協(xié)調(diào)與配合
組織跨部門變革和改善
6、TPM三大活動形式
以員工為中心的提案改善活動
以現(xiàn)場為中心的自主管理活動
以效益為中心的焦點改善活動
二、如何實現(xiàn)現(xiàn)場自主管理
?。ㄒ唬┳灾鞴芾砘顒痈乓?/div>
1、何謂“自主管理活動”
自己的設(shè)備自己維護
自己的工廠自己管理
2、自主管理活動三要素
自主管理意識
自主管理技能
自主參與
自主管理=意識 X 技能 X 參與
3、為什麼需要自主管理活動
打破分工局限
二次謀職需要
消除微缺陷需要
4、微缺陷成長與倍增法則
微缺陷：程度上似是而非，似有非有。對結(jié)果影響極其微小
微缺陷可以成長為重大缺陷，甚至災害
專家統(tǒng)計：300個微缺陷一定會釀成 29個事故隱患；29個事故隱患一定會產(chǎn)生一個重大事故、甚至災害
減少、杜絕微缺陷
5、自主管理活動積極意義
提升員工改善意識能力
消除微缺陷防患于未然
建設(shè)卓越管理現(xiàn)場
改善部門間的關(guān)系
6、自主管理活動5步驟
第一步：初期清掃
第二步：發(fā)生源和難點問題對策
第三步：總點檢
第四步：提高點檢效率
第五步：自主管理體制建立
?。?strong>二）推進自主管理活動準備
1、推進組織建立
對自主管理活動認識深刻的人
設(shè)備管理方面專業(yè)人員
相關(guān)部門負責人
專兼職均可
2、自主管理知識基礎(chǔ)教育
自主管理活動推進概要
自主管理活動推進方法
目視管理概要
目視管理要領(lǐng)
5S活動基礎(chǔ)
3、自主管理活動方針擬訂
目標水平承諾
依據(jù)工作性質(zhì)
依據(jù)工作特點
積極文宣展示
務(wù)求員工熟知
4、自主管理活動應(yīng)注意問題
制度化問題
成果總結(jié)展示
自主實施問題
青海TPM咨詢常用的三大工具:
1、一點課（OPL）
1.一點課是什么？
One Point Lesson
One: 一
Point：點
Lesson：課程
2. OPL的內(nèi)容：基礎(chǔ)知識
Know-how實踐和方法的核心信息。
如設(shè)備維護中的過濾器更換、簡單維修工作、設(shè)備清潔和點檢安全常識。
基本操作常識
基本原理和結(jié)構(gòu)
質(zhì)量缺陷
工具使用方法
3.OPL的內(nèi)容：改善案例
描述改善中的關(guān)鍵方法和要點
改善的想法、方法、過程、技巧
改善的成果和作用
改善的經(jīng)驗和教訓
4. OPL的內(nèi)容：問題
經(jīng)常重復的問題
發(fā)現(xiàn)問題、查找原因、解決方法
關(guān)鍵的調(diào)整技巧
避免再發(fā)生的方法
5. OPL的優(yōu)點
更好的傳遞知識，分享經(jīng)驗，每一個OPL都是公司的財富。
加深員工對工作的理解，引導員工自己去發(fā)現(xiàn)和挖掘一點課的內(nèi)容。
6. OPL實施方法
不拘形式，手寫亦可
實施地點
選擇在車間或者生產(chǎn)操作現(xiàn)場；
靠近車間的培訓室；
OPL編號、分類匯總和現(xiàn)場展示，以備員工隨時查閱。
實施時間
開班前、班后、班中；
設(shè)備計劃外停機時；
問題出現(xiàn)后的第一時間用OPL進行培訓。
2、一點改善
1.擯棄陳舊觀念。
有強烈的改善意愿。從否定現(xiàn)有的做法開始。要相信員工的智慧，那是座金山！
2.不要借口，不求完美，立即行動
改善不要期待得滿分。哪怕只得10分也要去做，就會產(chǎn)生創(chuàng)新的思想。
期望找到完美的改進方案，卻不行動是徒勞的。
3.不要怕花錢，不要亂花錢
關(guān)鍵是否值得，這筆帳很容易算。
不要以需要花錢為借口而不作為。
發(fā)揮大家的智慧，爭取少花錢或不花錢解決問題，這是改善的高境界。
4.如果你覺得沒什么可以改善的了，問5次“為什么”
努力對問題的真正原因進行改善，從根本上解決問題！
5.全員參與
眾人拾柴火焰高
三個臭皮匠抵個諸葛亮
6.內(nèi)容不限，方式靈活
跨部門，跨崗位；設(shè)備不良點，操作規(guī)范，管理方式等。書面的口頭的，簡單的復雜的都行。
7.改善永無止境，以現(xiàn)在為起點。
3、小組活動
讓一線員工廣泛參與的活動
將發(fā)現(xiàn)的問題做一點改善
將總結(jié)的經(jīng)驗和方法做一點課推廣
小組活動的內(nèi)容：
設(shè)備問題——故障、漏油、困難點的解決方案
生產(chǎn)線每一次的維護保養(yǎng)和不良點改善
有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的任何問題
安全
工藝
青海TPM咨詢輔導方式：
顧問師到廠指導【問題診斷、方案系統(tǒng)推行、現(xiàn)場指導】
專家組遠程服務(wù)【方案設(shè)計、管理疑難解答、前期準備】
客戶中心服務(wù)【客戶聯(lián)絡(luò)、服務(wù)質(zhì)量反饋、專家調(diào)配】
青海TPM咨詢輔導特色：
特色1：為企業(yè)培養(yǎng)能長期維持TPM的骨干；
特色2：改造員工的工作習慣，端正員工的工作態(tài)度，提升員工素養(yǎng)；
特色3：系統(tǒng)、專業(yè)指導TPM，而且對精益生產(chǎn)和設(shè)備管理打下基礎(chǔ)；
特色4：專家小組集體智慧。
青海TPM咨詢常見問題與對策:
1.壓器預防性試驗有哪些主要內(nèi)容？
?、沤^緣電阻和吸收比。與以前測量的絕緣電阻一起折算到同一溫度下進行比較，一般不得低于以前測量結(jié)果的70%。試驗周期為投入運行前、大修后，定期檢查后、耐壓試驗前后。
⑵耐壓和泄漏電試驗。試驗標準是6千伏變壓器為21千伏；10千伏變壓器為30千伏；低壓400伏繞組為4千伏。漏漏電流與歷年數(shù)值比較不應(yīng)有顯著變化。試驗周期為新安裝變壓器交接驗收時、大修（重繞）后，1000KV以上每年一次。
?、抢@組直流電阻。630千伏以上變壓器各相繞組的直流電阻相互差別不應(yīng)大于三相平均值的2%。630千杖以下變壓器，相間差別一般不大于平均值的4%，練間差別一般不大于三相平均值的2%。
?、茸儔浩饔?。耐壓試驗每年一次；簡化試驗三年一次；電氣性能（絕緣電阻、損耗角和擊穿電壓）1~2年一次。
2.起重機小車車輪三點接觸的危害和原因是什么？
起重機小車運行中若有一個車輪懸空，這種現(xiàn)象稱為車輪三點接觸。小車車輪三點接觸會引起行車不穩(wěn)、車架扭晃，甚至產(chǎn)生小車起偏導致卡軌，損壞機析。
車輪的尺寸不一致和安裝精度低、輪道的平直度不良，是造成這種現(xiàn)象的主要原因。
小車車輪三點接觸的檢查，可以用目視觀察軌道磨損情況，測重車輪和軌道的尺寸及相對安裝位置，以此作為輕調(diào)整依據(jù)，保證車輪、軌道尺寸的一致性及其安裝準確性。
3.機器設(shè)備、生產(chǎn)裝置的報廢條件是什么？
1使用年限已滿，喪失使用效能，無修復價值的；
2使用年限未滿，但因生產(chǎn)條件改變，已喪失原有使用價值的；，
3使用年限未滿，但缺乏配件無法修復使用的；
4固定資產(chǎn)因受自然災害毀損無修復使用價值的；
5城建規(guī)劃，必須拆除且再無利用價值的固定資產(chǎn)；
6裝置更新改造必須拆除更換的；
7因技術(shù)落后必須淘汰的；
8嚴懲污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進行改造又不經(jīng)濟的，經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督部門、環(huán)保部門鑒定，不符合安全環(huán)保要求又不能修復利用的；
為什么選擇TPM新益為顧問來協(xié)助實施TPM管理：
■豐富精益管理背景的實戰(zhàn)專家團隊
公司傾注精力打造一支專職精益管理培訓師與精益管理咨詢師隊伍，擁有一批優(yōu)秀的具有專業(yè)水準的優(yōu)秀顧問師。他們中的絕大多數(shù)經(jīng)歷過世界500強企業(yè)實戰(zhàn)管理的磨練和作為顧問師的專業(yè)訓練，有創(chuàng)新意識和能力。因為專業(yè)的優(yōu)勢，所以我們真正有實力為企業(yè)解決實際問題。并且快速得到客戶的認同和信賴
■緊貼精益管理研發(fā)培訓咨詢體系
我們在實務(wù)咨詢與培訓活動過程中，廣泛深入接觸各種類型企業(yè)，每天面對各種各樣實際問題，這些來自一線的案例與素材，是我們研發(fā)課程的基礎(chǔ)。我們非常重視課程研發(fā)工作，與時俱進，針對精益管理發(fā)展當中出現(xiàn)的新問題及新情況，及時轉(zhuǎn)變我們的課題研究方向，確保所研發(fā)的課程具有前瞻性和現(xiàn)實性。
■成熟實用的精益管理實施方法
我們有在外資企業(yè)、國內(nèi)企業(yè)成功實施的經(jīng)驗，并總結(jié)了成熟的實施方法，能幫助您發(fā)現(xiàn)并掌握實施過程中的關(guān)鍵因素。
我們將精益方法與持續(xù)改善的系統(tǒng)相結(jié)合，切實提高企業(yè)的價值。
我們的方法讓企業(yè)的員工感覺不是壓力，而是快樂。
快速見效，使每個參與的員工信心倍增。看得見的效益，使企業(yè)管理者的信心倍增。
■專注于精益管理的實務(wù)咨詢與培訓
TPM新益為定位為企業(yè)提供針對性精益管理實務(wù)培訓課程和實務(wù)咨詢項目，多年實踐當中逐漸形成了自己的鮮明特色。因為長期致力于企業(yè)精益管理，所以我們積累大量工廠精益管理案例和精益運營管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。
■豐富的制造型企業(yè)案例庫
十年的培訓與咨詢實踐工作，我們積累了大量案例材料，建立起圖文并茂的工廠管理案例庫，這些來自各行各業(yè)的企業(yè)案例素材，是全體培訓師與咨詢師的智慧結(jié)晶，是我們進行實務(wù)培訓與咨詢的智慧寶庫。豐富的企業(yè)實戰(zhàn)案例使我們?yōu)槠髽I(yè)提供的培訓與咨詢方案更具有針對性和實操性。豐富的經(jīng)典案例材料，使我們的解決方案更有可操作和實務(wù)性。
■免費提供精益診斷和后續(xù)精益管理持續(xù)提升
我們將在輔導后提供不同周期的免費診斷并提供詳細診斷報告，以期企業(yè)能夠不斷自主提升?！?/div>
- 上一篇：山東TPM咨詢服務(wù)項目
- 下一篇：寧夏TPM咨詢服務(wù)項目
歡迎您瀏覽TPM咨詢服務(wù)中心官網(wǎng)！若對本頁面內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關(guān)的資訊，可通過以下方式尋找解決方法：
1：點擊右側(cè)“在線咨詢”按鈕， 您可以和我們的專家老師在線咨詢；
2：在網(wǎng)站右上角“搜索框” 輸入您感興趣的關(guān)鍵詞，搜索相關(guān)內(nèi)容；
3：工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線：133-8960-3856 進行咨詢；
4：非工作時間請點擊網(wǎng)站下方的“留言” 按鈕，留下您的聯(lián)系方式和需要咨詢的內(nèi)容，我們將安排專業(yè)顧問給您解答；
5：點擊
TPM咨詢服務(wù)中心(QQ群號:491012356)，為您提供在線問題答疑、學習交流、分享互助、資料下載等幫助；
渝公網(wǎng)安備 50010502003586號
