TPM設(shè)備零故障的對(duì)策
來(lái)源/作者： TPM咨詢(xún)服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-08-14 丨 瀏覽次數(shù)：
為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過(guò)用人的五感或簡(jiǎn)單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對(duì)設(shè)備上的某一規(guī)定部位(點(diǎn))，對(duì)照事先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行有無(wú)異常的預(yù)防性周密的檢查、以便設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱(chēng)為點(diǎn)檢。
TPM管理
一、設(shè)備點(diǎn)檢的目的
點(diǎn)檢是車(chē)間設(shè)備管理的一項(xiàng)基本制度，目的是通過(guò)點(diǎn)檢準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修費(fèi)用，保證正常生產(chǎn)。
二、設(shè)備點(diǎn)檢管理的內(nèi)容
設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢表的編制，編制時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備進(jìn)行分類(lèi)，依據(jù)設(shè)備的說(shuō)明書(shū)、操作規(guī)程等，制定詳細(xì)的點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢內(nèi)容，如下幾個(gè)事項(xiàng)的檢查內(nèi)容：
1、每日開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備各類(lèi)緊固件有無(wú)松動(dòng)。
2、設(shè)備各種指示燈的指示及各類(lèi)表計(jì)有讀數(shù)是正常。
3、設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)卡轉(zhuǎn)、堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，潤(rùn)滑是否良好。
4、設(shè)備各部件氣壓是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，氣路接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象，及有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
5、設(shè)備有無(wú)漏油，溫度過(guò)高等情況。
6、設(shè)備上的水管及接頭有無(wú)漏水現(xiàn)象。
7、設(shè)備的異常現(xiàn)象，跑、冒、滴、漏情況；發(fā)生緊急情況后（如漏電），應(yīng)立即停電，并馬上上報(bào)設(shè)備管理部。
8、設(shè)備不用或下班后，必須停機(jī)，關(guān)閉總電源，房間燈開(kāi)關(guān)，氣閥門(mén)以及水閥門(mén)都必須關(guān)閉，使用部門(mén)設(shè)備使用過(guò)程中，注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4、設(shè)備點(diǎn)檢方法
生產(chǎn)各車(chē)間、設(shè)備管理部門(mén)指定設(shè)備操作人員專(zhuān)人對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，或規(guī)定專(zhuān)人根據(jù)點(diǎn)檢要求安排點(diǎn)檢。具體要求如下：
1、定點(diǎn)：要詳細(xì)設(shè)定設(shè)備應(yīng)檢查的部位、項(xiàng)目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)。
2、定標(biāo)：即制訂標(biāo)準(zhǔn)，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)。
3、定期：制訂點(diǎn)檢周期，按設(shè)備重要程度、檢查部位是否重點(diǎn)等。
4、定人：制訂點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施人員（生產(chǎn)、點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員等）
5、定法：對(duì)檢查項(xiàng)目制訂明確的檢查方法，即采用“五官”判別，還是借助于簡(jiǎn)單的工具、儀器進(jìn)行判別。
6、將巡檢異常點(diǎn)及時(shí)通報(bào)相關(guān)人員；跟蹤異常處理過(guò)程，督促相關(guān)人員及時(shí)處理；
7、統(tǒng)計(jì)各類(lèi)異常狀況次數(shù)及時(shí)間，并進(jìn)行歸類(lèi)分析。
為了實(shí)際推進(jìn)這項(xiàng)工作，我們針對(duì)可能產(chǎn)生故障的原因，導(dǎo)出實(shí)現(xiàn)零故障的五大對(duì)策：
1、具備基本條件；
所謂具備基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設(shè)備的劣化引起的，但大多數(shù)劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。
2、嚴(yán)守使用條件
機(jī)器設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)就確定了使用條件。嚴(yán)格按照使用條件使用，設(shè)備就很少產(chǎn)生故障。比如電壓、轉(zhuǎn)速、溫度及安裝條件等，都是根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)而決定的。
3、使設(shè)備恢復(fù)正常
一臺(tái)設(shè)備，即使具備了基本條件，保證使用條件，由于很難做到十全十美，因此設(shè)備還是會(huì)發(fā)生劣化，產(chǎn)生故障。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復(fù)到正常狀態(tài)。這意味著我們應(yīng)經(jīng)常地對(duì)設(shè)備進(jìn)行正確的檢查和預(yù)防修理。
4、改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足
有些故障即使采取了上述三種對(duì)策后仍無(wú)法消除，它們往往是由于設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造、安裝過(guò)程中的不足或差錯(cuò)所造成。對(duì)這類(lèi)故障應(yīng)認(rèn)真分析并對(duì)這些缺陷加以改善。
5、提高人的素質(zhì)
所有的對(duì)策都要由人來(lái)實(shí)施，在實(shí)現(xiàn)零故障的過(guò)程中人是最根本的。首先，每個(gè)人都要有認(rèn)真的態(tài)度，兢業(yè)的精神，其次，對(duì)故障有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)，最后就是要提高操作和維修人員的專(zhuān)業(yè)技能。
TPM咨詢(xún)公司總結(jié)說(shuō)我們?cè)谌粘９ぷ髦幸龊孟旅孢@幾方面的工作：
防止劣化的活動(dòng)：正確操作、準(zhǔn)備、調(diào)整，清掃、加油、緊固等；
測(cè)定劣化的活動(dòng)：檢查使用條件，對(duì)設(shè)備作日常、定期檢查以早日發(fā)現(xiàn)故障隱患
復(fù)原劣化的活動(dòng)：及時(shí)消除隱患和劣化，使設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。
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