在TPM管理活動中，我們強調(diào)全員參與，強調(diào)設(shè)備使用和維護(hù)人員的責(zé)任、意識和能力，TPM點檢制度通過點檢精確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持設(shè)備的工作性能，預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生，減少停機時間，從而降低維修費用，提高生產(chǎn)效率，是企業(yè)車間現(xiàn)場生產(chǎn)管理的一項基本制度。

　　

　　

　　

　　TPM管理

　　

　　一、TPM是設(shè)備現(xiàn)代化的產(chǎn)物

　　

　　TPM是設(shè)備向大型化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動化、綜合化、法制化發(fā)展的必然產(chǎn)物。隨著生產(chǎn)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，生產(chǎn)過程的機械化、自動化程度越來越高，企業(yè)主要生產(chǎn)活動都是通過人操作機器，由機器來直接完成的。設(shè)備現(xiàn)代化促進(jìn)了生產(chǎn)力的高速發(fā)展，大幅度地提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。同時也產(chǎn)生一些新問題：

　　

　　設(shè)備大型化使建設(shè)費增加，只有充分發(fā)揮設(shè)備能力，盡快達(dá)產(chǎn)，才能收回投資獲得效益；設(shè)備高速化、連續(xù)化使生產(chǎn)量增大，也增大了設(shè)備間的依賴性，一旦出現(xiàn)事故易造成生產(chǎn)線停產(chǎn)，會打亂生產(chǎn)計劃，產(chǎn)生大量殘次品，推遲交貨期限，設(shè)備精密化、自動化使產(chǎn)品高級化，也使設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢修難度大，一旦設(shè)備精度劣化，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)生大量廢次品；設(shè)備綜合化使企業(yè)的產(chǎn)品更加豐富，也使企業(yè)設(shè)備種類繁多，管網(wǎng)密布，維修工作繁雜一旦出現(xiàn)失誤會造成資源、能源浪費，嚴(yán)重者會造成停產(chǎn)事故。同時，巨額維修費對產(chǎn)品的成本影響越來越大；生產(chǎn)過程的法制化管理使設(shè)備的環(huán)保性、節(jié)能性、安全性提高，也使設(shè)備的復(fù)雜性加大，增大了生產(chǎn)成本；提高設(shè)備的機械化、自動化程度簡化了生產(chǎn)技術(shù)，使生產(chǎn)人員減少，也使維修人員增多，專業(yè)分工越來越細(xì)，技術(shù)要求越來越高。設(shè)備的現(xiàn)代化對設(shè)備管理提出新課題：設(shè)備的現(xiàn)代化使設(shè)備的重要性增大，要求設(shè)備具有較高的可開動率，這就要求在提高維護(hù)水平的同時，加強設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測；設(shè)備現(xiàn)代化要求通過設(shè)備管理降低維修量、提高維修技能和人員素質(zhì)；設(shè)備的現(xiàn)代化使設(shè)備維修與生產(chǎn)操作關(guān)系越來越密切，要求生產(chǎn)者愛護(hù)設(shè)備、精心操作設(shè)備。所以說，TPM是設(shè)備向大型化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動化、綜合化、法制化發(fā)展的必然產(chǎn)物。

　　

　　二、TPM是設(shè)備現(xiàn)狀的反映

　　

　　TPM是現(xiàn)階段設(shè)備裝備水平的反映。設(shè)備裝備水平?jīng)Q定設(shè)備管理方式，設(shè)備管理方式隨著設(shè)備裝備水平的提高而發(fā)展。設(shè)備管理是一項系統(tǒng)工程，它包括從設(shè)備規(guī)劃、研究、設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、使用、維修、改造、更新直到報廢的全過程管理。因此，設(shè)備管理就是以設(shè)備一生為出發(fā)點，把整個企業(yè)的人力、物力、財力、信息和資源等，通過計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制等管理功能，以達(dá)到用最經(jīng)濟的手段保證生產(chǎn)設(shè)備有較高的可開動率和技術(shù)性能不降低的目標(biāo)。設(shè)備管理方法的發(fā)展大致可分為四個階段：

　　

　　第一階段：事后維修，它是設(shè)備發(fā)生故障或性能降低到合格水準(zhǔn)以下時采取的維修。特點是設(shè)備比較簡單，主要是單機作業(yè)，設(shè)備維修在企業(yè)處于從屬地位，對生產(chǎn)影響不大?，F(xiàn)在對不影響整個系統(tǒng)運行的設(shè)備仍可采用事后修理，這樣較為經(jīng)濟。

　　

　　第二階段：預(yù)防維修。它是以設(shè)備修理周期、結(jié)構(gòu)和復(fù)雜程度系數(shù)等一套定額標(biāo)準(zhǔn)為主要依據(jù)，為預(yù)防事故發(fā)生，采用強制預(yù)修理的手段，按計劃周期圖表對設(shè)備進(jìn)行修理。其優(yōu)點是設(shè)備定期檢查工作量小，缺點是設(shè)備檢修周期難以準(zhǔn)確確定，易發(fā)生遲修或早修。這種維修體系適用于設(shè)備比較復(fù)雜，形成生產(chǎn)作業(yè)線，設(shè)備單機和系統(tǒng)聯(lián)合使用，機、電、儀表等多專業(yè)綜合，實行企業(yè)內(nèi)部設(shè)備系統(tǒng)專業(yè)性管理和預(yù)防維修的企業(yè)。它起源于前蘇聯(lián)，我國在計劃經(jīng)濟時期曾廣泛運用。

　　

　　第三階段：全員生產(chǎn)維修（TPM）。特點是設(shè)備現(xiàn)代化，單機與系統(tǒng)控制功能結(jié)合，實行的是計劃綜合維修管理，采用多專業(yè)、企業(yè)全系統(tǒng)、全員參加的設(shè)備維修手段。以用最經(jīng)濟的手段保證設(shè)備有較高的可開動率和技術(shù)性能不降低為目標(biāo)，對不同設(shè)備、設(shè)備的不同部位，根據(jù)所處的不同地位，采用預(yù)防維修、預(yù)知維修、故障維修、改進(jìn)維修等不同的維修方式。其優(yōu)點是能把出現(xiàn)的故障和性能劣化消滅在萌芽狀態(tài)，缺點是設(shè)備定期檢查工作量大。它起源于美國，發(fā)展于日本，我國在現(xiàn)階段廣泛運用。

　　

　　第四階段：預(yù)知維修。特點是設(shè)備現(xiàn)代化和系統(tǒng)化，實行社會化大系統(tǒng)的設(shè)備預(yù)知維修。它是一種以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修，在設(shè)計上廣泛采用監(jiān)測系統(tǒng)，在維修上采用高級診斷技術(shù)，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術(shù)提供的信息，判斷設(shè)備的異常，預(yù)知設(shè)備故障，在故障發(fā)生前進(jìn)行適當(dāng)維修，由于維修時機掌握及時，設(shè)備另件的壽命可以得到充分的利用，避免過維修和維修不足。它是最合理的維修方式，但狀態(tài)監(jiān)測、設(shè)備診斷需一定費用和技術(shù)。此方法適用于重點、關(guān)鍵設(shè)備。

　　

　　現(xiàn)階段企業(yè)的設(shè)備裝備水平是以現(xiàn)代化單機與系統(tǒng)控制功能結(jié)合設(shè)備為主；以簡單單機作業(yè)設(shè)備和現(xiàn)代化、系統(tǒng)化設(shè)備為輔。所以說，TPM是一種以預(yù)防維修為主，預(yù)知維修、事后維修和改進(jìn)維修為輔的設(shè)備管理制度，是現(xiàn)階段設(shè)備裝備水平的反映。

　　

　　三、點檢定修制是TPM的核心

　　

　　點檢定修制是以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制，其主要任務(wù)：一是用最經(jīng)濟的手段保證設(shè)備有足夠的可開動率和技術(shù)性能不降低；二是針對存在的問題對設(shè)備實行改進(jìn)維修。點檢可使隱患和異常能在故障發(fā)生前得到恰當(dāng)?shù)奶幚?，它是一種預(yù)防的、主動的設(shè)備檢查，點檢是預(yù)防維修的基礎(chǔ)，是設(shè)備運行階段管理的核心。無論在設(shè)備維修計劃管理中，還是設(shè)備狀態(tài)管理，技術(shù)管理、維修費用和設(shè)備信息系統(tǒng)中，點檢定修制起著一種重要作用。TPM的實質(zhì)是以預(yù)防維修為主的計劃綜合維修，而預(yù)防維修又是以對設(shè)備日常點檢和定期點檢為基礎(chǔ)，依據(jù)點檢結(jié)果編制維修計劃進(jìn)行設(shè)備維修。所以，點檢制是以預(yù)防維修為主、預(yù)知維修、事后維修和改進(jìn)維修為輔的TPM管理的核心。

　　

　　TPM在物流設(shè)備管理中的應(yīng)用

　　

　　隨著時代的發(fā)展，在不同的時期，不同的社會制度前提下，社會的生產(chǎn)管理方式也隨著時代的發(fā)展不停的進(jìn)行改革。而作為現(xiàn)代企業(yè)的管理者最需要的是調(diào)動企業(yè)員工的積極性，從分發(fā)揮企業(yè)員工的潛力，因此人性化的TPM自主管理方式成為了當(dāng)今社會管理的主流

　　

　　世界500強的很多企業(yè)把TPM（Total Productive Maintenance）即全員參與的生產(chǎn)性自主保全活動作為生產(chǎn)經(jīng)營之本。TPM核心理念自1971年日本企業(yè)倡導(dǎo)提出后30多年經(jīng)久不衰，企業(yè)數(shù)十年持續(xù)推動，并取得驚人成果。

　　

　　TPM以“通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)，來改善企業(yè)的素質(zhì)”為目標(biāo)，以“5S”為基礎(chǔ)，全員、全系統(tǒng)、全效率動員起來，從總經(jīng)理到第一線工作人員全體人員參與，通過重復(fù)的小組活動，把設(shè)備維修保養(yǎng)理念融入制造過程，排除無計劃的設(shè)備維修，解決無計劃停機，TPM以小組活動為基礎(chǔ)，涉及設(shè)備全系統(tǒng)，目的是提高設(shè)備的綜合效率。達(dá)到設(shè)備“零缺陷、零故障”的目的。

　　

　　TPM是以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)防（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運行體制。由設(shè)備的計劃、使用、維修等所有相關(guān)人員，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM，使損失為零。

　　

　　TPM理念思想在引入中國后，國內(nèi)企業(yè)一直注重把它作為高效的生產(chǎn)管理工具使用于生產(chǎn)制造領(lǐng)域。作為一個高效的管理工具，我們嘗試把它引入到企業(yè)物流設(shè)備管理的實際運作中，在引入TPM理念工具后， 我們發(fā)現(xiàn)對TPM解決物流設(shè)備分布廣、流動性大，作業(yè)環(huán)境惡劣的問題是一個高效的解決方法。

　　

　　在TPM用于實際的物流設(shè)備管理操作中，我們可以按以下的方法分步驟執(zhí)行。

　　

　　設(shè)統(tǒng)一的設(shè)備臺帳

　　

　　要在物流設(shè)備管理中引入TPM，首先需要將所有分散的物流設(shè)備統(tǒng)一劃歸一個部門管理（以下簡稱設(shè)備管理部），將所有的設(shè)備統(tǒng)一編號，建立設(shè)備總臺帳，由設(shè)備管理部統(tǒng)一管理，并根據(jù)設(shè)備的分布片區(qū)由使用部門成立多個TPM活動小組，設(shè)備管理部門引導(dǎo)小組活動，小組活動圍繞TPM活動目標(biāo)思路開展。

　　

　　將每臺設(shè)備按照編號在設(shè)備管理部處建立一個基本臺帳、標(biāo)明設(shè)備的基本信息（資產(chǎn)編號、使用人、使用時間等）、維修記錄、更換備件情況、維修費用等，方便隨時追溯。年終統(tǒng)計以及制訂來年維保計劃時也有佐證。

　　

　　開展以“5S”為基礎(chǔ)的自主設(shè)備維護(hù)

　　

　　“自己的設(shè)備自己維護(hù)”，自主維護(hù)的目的是防止設(shè)備的劣化。只有使用部門承擔(dān)了“防止劣化的活動”，維護(hù)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職維護(hù)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的維護(hù)

　　

　　自主維護(hù)的7個步驟為：

　　

　?。?）初期清掃：初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。建立日、周、月、年保養(yǎng)制度；在清掃中檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并及時加以處理。同時通過清掃可有助于操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心。

　　

　?。?）難點改善：為了鞏固和提高初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護(hù)的部位，如加油、清掃、除污等，也應(yīng)采取有效對策，提高設(shè)備的可維護(hù)性。

　　

　　（3）維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)第一、第二步活動所取得的經(jīng)驗，編寫一個臨時基準(zhǔn)，以維護(hù)自己分管的設(shè)備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

　　

　?。?）總點檢：為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能，要學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準(zhǔn)，檢查設(shè)備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原，同時使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫的基準(zhǔn)可考慮不斷完善，以利檢查。

　　

　?。?）自主點檢：在第三步編寫的清掃基準(zhǔn)，加油基準(zhǔn)，檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，加上第四步學(xué)到的內(nèi)容，并完全遵照執(zhí)行，這就是自主檢查基準(zhǔn)。在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過程中，還要不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動作，質(zhì)量和設(shè)備等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。

　　

　?。?）固化提高：將前期取得的成功，制定的標(biāo)準(zhǔn)通過正式文件的形式發(fā)布，強力推行，建立起設(shè)備完善的保養(yǎng)、點檢體系。

　　

　?。?）自主管理：通過前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識，結(jié)合公司的方針、目標(biāo)，制定出適合自己的新的小組活動目標(biāo)，做到自主管理的徹底化。

　　

　　重復(fù)的小組活動

　　

　　TPM的最大特點就是重復(fù)的小組活動。所謂重復(fù)的小組就是把最基層的小組作為一個活動小組，每個小組的組長又是上一級（工段）小組的成員，工段長就成為這上一級小組的組長，同樣各工段長又是更上一級小組的成員，這樣一級一級往上直至總經(jīng)理。通過重復(fù)的小組活動可淡化領(lǐng)導(dǎo)與被領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)系，活躍氣氛，增加團(tuán)隊協(xié)作精神，加強各小組、工段等之間的交流與合作，同心同德共同實現(xiàn)公司的目標(biāo)。

　　

　　小組活動的目的是將企業(yè)所期待的成果與員工的欲望、追求進(jìn)行調(diào)和，達(dá)到一致，使公司和個人都得到提高。對公司而言，有助于提高公司的業(yè)績，對每個成員而言，會產(chǎn)生一種達(dá)到目的的滿足感，自己的追求得以實現(xiàn)的自豪感。

　　

　　小組活動成功的關(guān)鍵在于具備“工作干勁、工作方法和工作場所”這三個條件，小組成員能對自己的工作進(jìn)行自主的管理，也即具有工作干勁和工作方法。工作場所包括心理環(huán)境和物理環(huán)境兩個方面。心理環(huán)境就是要形成同事之間、上下級之間十分融洽的環(huán)境，團(tuán)結(jié)友愛，相互信賴。物理環(huán)境就是要形成便于活動的工作場所，包括“5S”活動的開展，車間的環(huán)境，各種標(biāo)準(zhǔn)、資料的準(zhǔn)備和有效使用，各班次之間的交接，以及其他的管理體系的完善等等。

　　

　　看板式管理

　　

　　以小組為單位，每個區(qū)域設(shè)立一個TPM活動看板，將當(dāng)前設(shè)備的狀態(tài)、責(zé)任人、保養(yǎng)進(jìn)度等公開化和透明化，督促小組成員按照小組活動要求完成工作計劃。

　　

　　小組交叉稽查

　　

　　通過每月固定的小組交叉保養(yǎng)稽查規(guī)范設(shè)備的保養(yǎng)，保障小組活動計劃的按時完成； 并建立獎懲機制以保障稽查工作的權(quán)威性和鞏固已取得的成果。

　　

　　物流設(shè)備的管理在引入TPM后，整個管理系統(tǒng)可以簡單的用圖形結(jié)構(gòu)來表示，該系統(tǒng)能很好地解決已往物流設(shè)備因為分散、工作環(huán)節(jié)惡劣等客觀原因造成的設(shè)備管理混亂、設(shè)備保養(yǎng)不到位的現(xiàn)象發(fā)生，能最大限度地保證設(shè)備的正常運行，降低設(shè)備故障率和維修費用，保障物流業(yè)務(wù)的正常開展。

　　

　　TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司小結(jié)：TPM管理是對設(shè)備維護(hù)最優(yōu)管理模式，雖然TPM管理的每一項活動內(nèi)容都是可以量化的，各自具有其獨立的功能，但是由于這些活動都是有組織、有系統(tǒng)的活動.TPM是什么意思:即全員生產(chǎn)維護(hù)管理.它們幾乎都難以獨自充分發(fā)揮其效能，因此單純追求某一個目標(biāo)是沒有意義的，必須使這些活動形成一個集合，統(tǒng)一于和協(xié)調(diào)于TPM管理的整體之中，圍繞著TPM管理的目標(biāo)，共同發(fā)揮各自的功能，這樣才能構(gòu)成完整的有機整體，形成一個總體效應(yīng)。